Ковролин иглопрошивной, или так называемый, тафтинговый – производится на специальных станках, по принципу действия, отдаленно напоминающих швейные машины. Разница заключается в несравненно большем количестве иголок, производящих ковролин.
Чем больше игл, тем больше вес ворса ковролина, тем он плотнее. Итак, призвание иголок – продеть ворсовую петлю сквозь первичную тканую основу.
С другой, изнаночной стороны, петля подхватывается специальным крюком, который в следствии и формирует окончательную поверхность ковролина по высоте. Со временем, крючки научились оснащать режущей составной, которая разрезала петлю, делая ковролин ворсистым.
Чуть позже появились станки, у которых один крючок разрезал петлю, а другой – нет. В результате появился комбинированный вид ковролина – петлево-разрезной. Это, в свою очередь, дало дизайнерам огромное поле для работы.
Тканый ковролин, ровно, как и тафтинговый, изготавливается на специальных станках, но уже, по совсем, иному принципу.
Так, если при тафтинговом способе, ворс ковролина (его поверхность) и его основа, являются, по-сути, разными и отдельными составляющими при его изготовлении, то тканый ковролин, при изготовлении, рассматривается как одно целое.
Ворс ковролина и нити его основы в процессе производства переплетаются и ткутся вместе, образуя монолитное соединение. Сам процесс при это достаточно длительный и трудоемкий, а отсюда – достаточно дорогой.
Однако, у ковролина, изготовленного тканным методом, существует и ряд неоспоримых преимуществ. Поскольку ковролин такого производства является одним целым, он в высшей степени устойчив от расслаивания и воздействия давления роликовых колес, опор стульев, столов и т. д.
